石墨雕铣机撞机的原因及改善方法

　　石墨雕铣机撞机的原因及改善方法

　　工业化发展多年，石墨制品的加工工艺已经趋于成熟，但是仍然会出现许多问题。撞机算是CNC加工常见的问题了，撞机轻则损坏刀具或者工件，重则引发安全事故，那撞机都有哪些原因，要如何避免呢？

　　一、编程失误导致的撞机：

　　原因：

　　1、安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）。

　　2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。

　　3、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。

　　4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。

　　5、编程时座标设置错误。

　　改善：

　　1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。

　　2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。

　　3、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。

　　4、在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。

　　二、操作人员失误导致的撞机：

　　原因：

　　1、深度Z轴对刀错误。

　　2、分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等）。

　　3、用错刀（如：4号刀用10号刀来加工）。

　　4、程序走错（如：G7.NC走G9.NC了）。

　　5、手动操作时手轮摇错了方向。

　　6、手动快速进给时按错方向（如：-X按+X）。

　　改善：

　　1、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。（底面、顶面、分析面等）。

　　2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。

　　3、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。

　　4、程序要一条一条的按顺序走。

　　5、在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。

　　6、在手动快速移动时，可先将Z轴升高到工件上面在移动。