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石墨雕铣机撞机的原因及改善方法

 发布时间:2021-01-28 点击量:352
  石墨雕铣机撞机的原因及改善方法
  工业化发展多年,石墨制品的加工工艺已经趋于成熟,但是仍然会出现许多问题。撞机算是CNC加工常见的问题了,撞机轻则损坏刀具或者工件,重则引发安全事故,那撞机都有哪些原因,要如何避免呢?
  一、编程失误导致的撞机:
  原因:
  1、安全高度不够或没设(快速进给G00时刀或夹头撞在工件上)。
  2、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。
  3、程序单上的刀具长度(刃长)和实际加工的深度写错。
  4、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。
  5、编程时座标设置错误。
  改善:
  1、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。
  2、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致(尽量用自动出程序单或用图片出程序单)。
  3、对实际在工件上加工的深度进行测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长(一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM)。
  4、在工件上实际Z轴取数,在程序单上写清楚。(此操作一般为手动操作写好要反复检查)。
  二、操作人员失误导致的撞机:
  原因:
  1、深度Z轴对刀错误。
  2、分中碰数及操数错误(如:单边取数没有进刀半径等)。
  3、用错刀(如:4号刀用10号刀来加工)。
  4、程序走错(如:G7.NC走G9.NC了)。
  5、手动操作时手轮摇错了方向。
  6、手动快速进给时按错方向(如:-X按+X)。
  改善:
  1、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。(底面、顶面、分析面等)。
  2、分中碰数及操数完成后要反复的检查。
  3、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。
  4、程序要一条一条的按顺序走。
  5、在用手动操作时,操作员自己要加强机床的操作熟练度。
  6、在手动快速移动时,可先将Z轴升高到工件上面在移动。
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