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立式加工中心在使用时出现撞刀是什么原因呢?

 发布时间:2022-08-23 点击量:217
  立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心,其结构形式多为固定立柱,工作台为长方形,无分度回转功能,适合加工盘、套、板类零件,它一般具有三个直线运动坐标轴,并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台,用以加工螺旋线类零件。
 
  我们在使用时出现撞刀是什么原因呢?下面一起来看看吧!
 
  一、立式加工中心撞刀原因分析及预防
 
  1. 程序编写错误
 
  工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。例:
 
  A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;
 
  B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;
 
  C.二次开粗余量比前一把刀少 ;
 
  程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;
 
  2. 程序单备注错误
 
  例:A.单边碰数写成四边分中;
 
  B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;
 
  C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;
 
  程序单应尽量详细;
 
  程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。
 
  3. 刀具测量错误
 
  例:A.对刀数据输入未考虑对刀杆;
 
  B.刀具装刀过短;
 
  刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;
 
  装刀长度要比实际深度长出2-5mm。
 
  4. 程序传输错误
 
  程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;
 
  现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;
 
  5. 选刀错误
 
  例:A.R4用成D8
 
  6. 毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符
 
  7. 工件材料本身有缺陷或硬度过高
 
  8. 装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑
 
  9. 机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等
 
  掌握加工中心的编程技巧,利用各种方法来验证程序,坐标系和刀具的长度补偿、半径补偿设置正确,操作过程中避免出现不必要的失误,即可有效的避免撞刀现象的产生,更好地保护数控加工中心。
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