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850立式加工中心

简要描述:850立式加工中心主要大件:底座、工作台、立柱、滑座、滑枕均采用优质树脂砂造型、高强度优质铸铁,具有完善的热处理工艺过程来消除残余应力,并布置足够的加强筋板,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2025-08-18
  • 访  问  量:19913
详情介绍

850立式加工中心产品介绍:

高刚性的进给系统:

X,Y,Z轴滚珠螺杆精密度C3级,配合使用精密角接触滚珠轴承,提供*的进给刚性与进给精度。

X,Y,Z轴宽广的滑道面,获得*的切削刚性。

X,Y,Z轴伺服马达与高精密滚珠螺杆采用直结传动、预拉、无背脊、精度佳。

头部配置装置有引导杆,适合快速移动,确保*精度。

人体工程学与空间节省设计:

双门式宽大的防护门,使操作者更容易接近工作台。

适宜操作的工作台高度。

可旋转的控制面板。

 

850立式加工中心技术参数:


项次            

项  目

技术参数

1

X/Y/Z行程Travel

800mm/500mm/500mm

2

  主轴中心距立柱导轨最大距离  

500mm

3

主轴端面至工作台面距离

130-630mm

4

最大走刀速度(G01)

8000mm/Min

5

最大移动速度(G00)

            X/Y/Z:48000/48000/36000mm/Min            

6

主轴最高转速

12000RPM

7

主轴规格

BT40

8

工作台最大承重

600Kg

9

整机毛量

4500kg

10

         工作台T型槽(数目-尺寸*间距)          

5-18*120mm

500X1000mm

  

850立式加工中心常规维护建议
 
  1. 日常检查与维护
 
  清洁机床:每次使用完毕后,清理工作台、刀库、导轨和机床外表的灰尘与碎屑,避免粉尘影响机器运转。使用干净的布和压缩空气进行清洁。
 
  检查液压油和冷却液:每天检查液压系统的油位和质量,确保液压油干净且足够,避免泄漏。冷却液的浓度和液位也需要定期检查,保持冷却液的有效性。
 
  润滑检查:检查润滑油泵、润滑管路和润滑点,确保润滑油的流量正常,避免机器因缺油或油路堵塞导致磨损。
 
  2. 每周维护
 
  检查各轴的状态:检查X、Y、Z轴的导轨是否有磨损或不平整现象。检查滚珠丝杠是否有异响,并适时加注润滑油。
 
  清洁冷却系统:检查冷却系统的水泵是否正常工作,定期更换冷却液,避免冷却系统因长时间使用而堵塞。
 
  检查紧固件:检查机床上所有可见的螺丝、螺母和接头,确保没有松动或损坏的部件。特别是刀库、工作台和刀具交换机构的紧固情况。
 
  3. 每月维护
 
  更换液压油与冷却液:根据使用频率和液体的污染情况,每月更换液压油和冷却液,以保证系统的高效运行。
 
  轴承检查与润滑:检查机床主轴、滚珠丝杠、轴承的润滑状态,必要时添加或更换润滑油。注意保持轴承的清洁。
 
  电气系统检查:检查电气控制柜内的电缆、接线、接头等是否有松动、老化现象,确保电气系统的安全。
 
  4. 每季度维护
 
  主轴的保养与检查:检查主轴的润滑情况,检查主轴轴承的工作状态和温度。如果发现温度异常或声音不正常,应该立即进行检修或更换。
 
  刀库检查:检查刀库的工作状态和刀具更换系统,确保刀库的工作无卡滞现象。如果有磨损或异响,进行维修或调整。
 
  气动系统检查:检查气压和气动元件是否工作正常,定期检查气缸、气阀、管路等部件的状态。
 
  5. 每年维护
 
  精度检查:对机床的精度进行检查,确保X、Y、Z轴的运动精度在允许范围内。使用精密工具进行线性度、垂直度、平行度的检测。
 
  更换润滑油:长期运行后,润滑油可能会失去效用,应根据机床使用频率和润滑油质量进行更换。
 
  系统升级与检查:检查CNC控制系统的运行状况,更新控制系统的软件版本,并确保系统的稳定性。
 
  6. 故障诊断与处理
 
  定期诊断:通过机床自带的诊断功能或外部检测工具,定期检查机器是否存在异常,如温度过高、电流异常、噪音异常等。
 
  记录维护日志:记录每次维护的详细信息,包括所使用的材料、检查结果、维修过程等,以便追踪维护历史,及时发现潜在问题。
 
  7. 操作人员的培训
 
  确保操作人员熟悉机床的日常操作和基本维护工作。定期为操作人员提供培训,提升他们的故障排查和维修能力。
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